機加工行業在生產過程中產生大量的含油廢水，這些廢水含有切削液、潤滑油、金屬碎屑等污染物，若未經處理直接排放，將對水體造成嚴重污染，威脅生態環境。隨著環保法規的日益嚴格和水資源的日益緊張，實現含油廢水的有效處理與回用，對于推動機加工行業的可持續發展至關重要。本文依斯倍將介紹機加工含油廢水處理回用的相關工藝。

1. 含油廢水的特性與處理難點

機加工含油廢水通常含有高濃度的油類物質、金屬離子、懸浮物和少量有機物，具有成分復雜、乳化油難以分離等特點，給處理帶來了挑戰。處理難點主要集中在高效油水分離、重金屬去除及有機物降解等方面。

2. 含油廢水處理回用工藝流程

機加工含油廢水處理回用工藝通常包括預處理、主體處理和深度處理三個階段：

2.1 預處理階段

- 除油預處理：采用格柵、沉淀池或氣浮法去除廢水中的大顆粒懸浮物和部分浮油。

- 調節池：調節廢水的pH值和溫度，為后續處理創造適宜條件。

2.2 主體處理階段

- 精細油水分離：利用精細過濾、膜分離技術（如超濾UF）或高級氣浮技術進一步去除乳化油和細微懸浮物。這是機加工含油廢水處理常用的方法之一。

- 生化處理：采用活性污泥法、生物膜法等生物處理技術，有效降解廢水中的有機物，去除部分氨氮和磷等營養物質。

2.3 深度處理階段

- 深度除油及脫鹽：通過反滲透（RO）或納濾（NF）膜技術深度去除殘余油份及溶解性鹽分。

- 高級氧化：針對難降解有機物，采用臭氧氧化、過氧化氫氧化或高級氧化工藝（如芬頓反應）進行深度氧化處理。

- 消毒處理：使用紫外線消毒或氯化消毒，確保回用水的微生物指標達標。

3. 回用與資源回收

處理達標的廢水可直接回用于機加工的冷卻、清洗等環節，減少新鮮水資源的消耗。同時，從廢水中回收的油品經過適當處理后可作為資源再利用，實現經濟效益與環保效益的雙贏。

機加工含油廢水處理回用技術的不斷進步，為實現水資源的高效循環利用和環境保護提供了有效途徑。企業應根據自身廢水特性和處理需求，選擇合適的處理工藝，同時注重技術創新與優化，推進綠色制造，為構建資源節約型和環境友好型社會貢獻力量。