在機械加工行業的車、銑、磨、鉆等生產環節中，切削液、乳化液、清洗劑等化學品的廣泛應用，導致了大量機加工廢水的產生。本文將介紹一家專注機加工廢水處理的環保公司——蘇州依斯倍環保裝備科技有限公司，看他家是怎么處理這類廢水的。

蘇州依斯倍環保裝備科技有限公司是一家來自荷蘭外商投資的環保企業，于2011年在蘇州工業園區正式成立，致力于為機加工廢水處理提供完整的循環利用及零排放解決方案，業務板塊涵蓋EPC工程、提標改造、污水站運維等。依斯倍工業廢水循環利用及零排放處理系統已廣泛應用于表面處理電鍍、汽車制造、涂裝生產線、新能源新材料、電子半導體、航空船舶、金屬加工等行業。

機加工廢水的來源主要包括機床冷卻液更換、工件清洗、設備維護以及地面沖洗等環節。其典型的水質特征表現為：COD 濃度高達 3,000～30,000 mg/L，石油類物質含量在 500～5,000 mg/L 之間，pH 值波動較大，且含有鐵、鋁、銅等金屬離子以及表面活性劑，形成了穩定的油水乳化體系，這使得處理工作面臨較大難度。

機加工廢水處理的關鍵在于遵循 “分質收集、破乳預處理、生化降解、深度凈化” 的原則。首先，要將高濃度廢液與低濃度清洗水進行分開收集，這樣可以避免污染源被稀釋，降低后續處理難度。其次，針對乳化廢水，采用以 “破乳 + 氣浮” 為核心的預處理工藝。常用的破乳方法有化學破乳、電絮凝以及超濾等，通過這些方法破壞乳化結構，實現油水分離，從而去除大部分油類物質和 COD。

經過預處理的出水進入綜合調節池，在進行均質均量處理后，進入生化系統。由于機加工廢水可生化性較差，通常先經過水解酸化處理，提高 BOD/COD 的比值，再進入好氧處理單元，如 A/O 工藝、生物接觸氧化工藝或 MBR。其中，MBR 因其出水水質優良、占地面積小等優勢，已成為主流選擇，尤其適用于有中水回用需求的場景。

為確保出水能夠達標排放或滿足回用要求，需要進行深度處理。可采用高級氧化技術、活性炭吸附或者反滲透（RO）等工藝，進一步去除水中的難降解有機物和色度。對于有回用需求的企業而言，采用 MBR+RO 組合工藝能夠實現 60% 以上的中水回用率，回用水可用于冷卻、清洗等環節，從而顯著節約水資源。

在處理過程中產生的污泥，特別是含油和重金屬的化學污泥，屬于危險廢物。這些污泥必須經過濃縮、壓濾脫水處理后，交由具備相應資質的單位進行安全處置，以杜絕二次污染的發生。

機加工廢水處理需要結合源頭減量、分類處理以及資源回收等多方面措施。企業應加強對切削液的維護，以延長其使用壽命；積極推廣綠色清洗技術；并引入智能化監控系統，提升處理過程的運行效率。通過系統化的治理，不僅能夠實現廢水的穩定達標排放，更能推動制造業向低碳、循環、可持續的方向發展。