在機械制造、電子元件加工等工業(yè)場景中，清洗是不可或缺的環(huán)節(jié)。然而，每一次去污的背后，都伴隨著大量工業(yè)清洗廢水的產(chǎn)生。本文將介紹一家專注工業(yè)清洗廢水處理的環(huán)保公司——蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司，看他家是怎么處理這類廢水的。

蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司是一家來自荷蘭外商投資的環(huán)保企業(yè)，于2011年在蘇州工業(yè)園區(qū)正式成立，致力于為工業(yè)清洗廢水處理提供完整的循環(huán)利用及零排放解決方案，業(yè)務(wù)板塊涵蓋EPC工程、提標改造、污水站運維等。依斯倍工業(yè)廢水循環(huán)利用及零排放處理系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于表面處理電鍍、汽車制造、涂裝生產(chǎn)線、新能源新材料、電子半導(dǎo)體、航空船舶、金屬加工等行業(yè)。

工業(yè)清洗廢水主要來源于零部件脫脂、表面除銹、設(shè)備沖洗等過程，其污染物構(gòu)成多樣：高濃度油脂、乳化油、懸浮物、化學(xué)需氧量、表面活性劑、酸堿物質(zhì)，以及少量重金屬和有機溶劑。尤其在金屬加工領(lǐng)域，堿性脫脂液與油污乳化后形成的“油包水”型乳液穩(wěn)定性極強，常規(guī)方法難以破乳分離，處理難度大。

傳統(tǒng)處理方式多采用簡單沉淀或隔油池，但效果有限，出水渾濁、油含量超標，無法滿足《污水綜合排放標準》或回用要求。因此，必須構(gòu)建科學(xué)、高效的處理系統(tǒng)，實現(xiàn)從“末端治理”到“資源回用”的跨越。

第一步：分類收集與預(yù)處理

清洗廢水應(yīng)根據(jù)來源分質(zhì)收集，如含油廢水、酸堿清洗水、漂洗水等分別處理。首先進入調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量，隨后通過格柵去除大顆粒雜質(zhì)，再經(jīng)氣浮或破乳裝置進行初步油水分離。溶氣氣浮技術(shù)利用微氣泡將乳化油和懸浮物帶至水面形成浮渣，去除率可達80%以上，是預(yù)處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

第二步：化學(xué)破乳與混凝沉淀

針對乳化程度高的廢水，需投加破乳劑如聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺破壞油水界面膜，使微小油滴聚集成大顆粒，便于分離。隨后進入沉淀池，油類與懸浮物形成污泥沉降，顯著降低化學(xué)需氧量與濁度。

第三步：生化處理——微生物的“消化”力量

經(jīng)過預(yù)處理的廢水進入生化系統(tǒng)。對于有機物濃度較高的清洗水，常采用“水解酸化+接觸氧化”或“膜生物反應(yīng)器”工藝。水解酸化可提高廢水可生化性，后續(xù)好氧菌則高效降解表面活性劑和殘余有機物。膜生物反應(yīng)器技術(shù)結(jié)合活性污泥與超濾膜，出水清澈透明，懸浮物接近于零，為深度回用奠定基礎(chǔ)。

第四步：深度處理與中水回用

為進一步提升水質(zhì)，可采用活性炭吸附去除色度和微量有機物，或結(jié)合臭氧氧化、紫外線消毒進行高級凈化。對于要求高水質(zhì)回用的場景如反沖、冷卻、補給水，還可引入反滲透系統(tǒng)脫鹽處理，實現(xiàn)中水回用率超過70%，大幅減少新鮮水消耗。

工業(yè)清洗廢水處理正朝著智能化、模塊化、資源化方向發(fā)展。在線監(jiān)測系統(tǒng)可實時調(diào)控加藥量與運行參數(shù)；一體化設(shè)備便于安裝與管理；而回收的水資源不僅降低運營成本，更助力企業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標。