隨著工藝技術的升級,出現了最先進的脫硫廢液處理技術——新型濕法脫硫和氨脫硫。這兩種方法的處理成本最低,其中濕法脫硫主要是石灰-石膏法,氨煙氣脫氮在處理工藝和處理劑方面都是最具成本效益的。依斯倍就對傳統的脫硫廢水 處理工藝和新型處理方法,在流程和處理技術上的區別和進步進行重點對比。
傳統濕法煙氣脫硫的缺點
濕法脫硫是利用脫硫漿液與煙氣中的二氧化硫發生氣體和液體接觸的反應,從而達到脫硫的目的。脫硫廢水的特點是:微酸性,pH值一般保持在4至5.5之間;懸浮固體的含量很高,質量分數可以達到每升數萬毫克;氟化物、重金屬、COD等指標嚴重超標;鹽含量極高,含有大量Cl-、SO42-、SO32等離子。脫硫廢水中的雜質主要來自煙氣。雜質進入脫硫裝置并溶解在吸收漿液中。通過脫硫系統的連續運行和逐步濃縮,最終實現了高鹽和重金屬含量。因此,脫硫廢水處理勢在必行。
傳統氨脫氮對廢水的污染
在大規模使用氨(尿素)脫硝和其他設施之前,通常是一個簡單的濕法脫硫系統。以火電廠脫硫廢水為例。由于其特殊的組成,火電廠脫硫廢水大多采用離子交換法、電絮凝法等處理,但去除廢水中有害離子并實現高比例廢水回用的工藝很少。然而,近年來,大量煙氣氨(或尿素)脫硝設施投入運行,這進一步增加了濕法脫硫系統中脫硫廢水處理的難度。主要原因如下:
煙氣氨(或尿素)脫硝系統的使用直接導致脫硝系統中逸出的氨進入后端濕法
脫硫廢水系統,并溶解在脫硫漿液中,形成總氮(和氨氮)。在長期作用下,它直接導致濕法脫硫系統漿液中的總氮(和氨氮)濃度升高,從而導致排放的脫硫廢水中總氮(及氨氮)濃度較高。作者對火電廠和玻璃廠的脫硫廢水進行了多次采樣、檢測和分析,發現脫硫廢水中氨氮的最高濃度接近10000mg/m3,這將進一步增加脫硫廢水處理的難度。
目前,新型脫硫廢水處理工藝僅限于某些行業。對于一些傳統的石化和玻璃行業,內部設備的生化處理能力不能滿足新工藝的要求。生化處理是脫硫廢水早期最基本的工藝要求。如果你想在整個行業實現新的脫硫工藝,你必須增加對上述行業的生化處理要求。新型脫硫廢水只有排入企業生化處理系統的濃縮處理階段,才能達到最終效果。
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